技术创新是企业要更快发展的必谋之篇。封头公司作为加工型企业，在加工中会经常遇到各种技术难题需要破解，而在这过程中就不断地实现了技术的创新和提高了自身的技术水平，企业也因此具备了更强的竞争力和发展潜力。
9月23日，封头公司承接了二重集团（德阳）重型装备股份有限公司一份价值30多万元的合同，主要产品有6只厚度为100~150mm的V型钢板压制和φ2731×40包底、φ2873×40桶底及厚度达60mm的下弧段和厚度64mm的无折边封头的加工。无论是V型钢板的压制还是包底、桶底、下弧段、无折边封头加工，在封头公司都是第一次生产，并且工艺技术要求高，制作难度大，产品交货期紧张。为了技术创新和开拓新的市场，承接合同后的封头公司很快组织技术、生产部门的相关人员研究对策，制定实施方案，自制工装模具进行技术攻关。
承担压制任务的水压机组在组长陈茂富的组织安排下，首先在4000吨油压机对V型钢板进行冷压试制。由于钢板太厚，试制没有取得理想效果，封头公司立即采取果断措施进行热压成型试制。在热压过程中，生产工人冒着加热到1000℃高温的钢板散发的热量近身作业，一会儿用撬棒校正板位，一会儿用样板测量尺寸。他们一个个被高温烘烤满脸通红，大汗淋漓。经过几次压制，6块V型钢板最终加工成型，满足了用户的要求。同时，另外7只包底和5只桶底依靠自制的上下模一次性压制成型。
下弧段和无折边封头的压制工序繁琐，加工难度大，尤其是下弧段分6块瓜片和一个顶盖，均须热压成型。生产工人又是冒着高温进行操作，尽管技术要求高，加工难度大，但他们以精益求精的态度反复测量、加工。在随后的切边、第二次放样、坡口打磨和组对拼焊成型也是十分紧凑地进行，使产品最终合格。
这一批产品的成功试制并合格交付用户，即满足了用户需要，兑现了对用户的承诺，又促使封头公司进一步提高了自身的技术实力和加工水平，提升了企业的综合竞争力和市场信誉度。
